Инд. авторы:	Уракаев Ф.Х., Шумская Л.Г, Кириллова Е.А, Кондратьев С.А.
Заглавие:	Совершенствование технологии тонкого измельчения техногенного сырья на основе его дозированного стадийного разрушения
Библ. ссылка:	Уракаев Ф.Х., Шумская Л.Г, Кириллова Е.А, Кондратьев С.А. Совершенствование технологии тонкого измельчения техногенного сырья на основе его дозированного стадийного разрушения // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2020. - № 5. - С.165-174. - ISSN 0015-3273.
Внешние системы:	DOI: 10.15372/FTPRPI20200519; РИНЦ: 44522600;
Реферат:	eng: It is suggested to improve selective milling and disintegration of mineral associations of mining waste by means of stage-wise increase in destructive energy. It is found that relative frequency of opposite rotation of rotors and the number of pass cycles of waste through disintegrator can be of use in optimization of separation of preset size fraction at minimized loss of spodumene owing to the reduction in slurrying. The flow chart is developed for the stage-wise disintegration of spodumene-bearing mining waste with obtaining of product of flotation size - 0.16 + 0.02 mm at minimal yield (6.0%) of slime fraction - 0.02 mm. The proposed flow chart efficiency is proved by the flotation concentration results. rus: Для повышения селективности измельчения и разрушения минеральных сростков литийсодержащего техногенного сырья рассмотрен принцип стадийного увеличения энергии разрушения. Установлено, что относительная частота оппозитного вращения роторов и число циклов пропусканий проб сырья через дезинтегратор позволяют оптимизировать выделение фракций заданного гранулометрического состава с минимальными потерями сподумена за счет сокращения процесса шламообразования. Разработана схема стадийной дезинтеграции техногенного сподуменсодержащего сырья для получения продукта флотационной крупности - 0.16 + 0.02 мм с минимальным выходом (6.0 %) шламовой фракции - 0.02 мм. Схема рудоподготовки подтверждена результатами флотационного обогащения.
Ключевые слова:	дезинтегратор; сростки; сподумен; техногенное сырье; concentration; disintegrator; associates; spodumene; mining waste; обогащение;
Издано:	2020
Физ. характеристика:	с.165-174
Цитирование:	1. Калинин Е. П. Обзор минерально-сырьевого потенциала редкометалльного сырья Российской Федерации // Изв. КомиНЦ УрО РАН. - 2017. - № 3 (31). - С. 107 - 109. 2. Рыжова Л. П., Салей А. У. Проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой базы рудных месторождений в России и за рубежом // Вестн. науки и образования. - 2018. - Т. 1. - № 5(41). - С. 46 - 49. 3. Rzelewska-Piekut M. and Regel-Rosocka M. Wastes generated by automotive industry - Spent automotive catalysts, Physical Sci. Rev., 2018, Vol. 3, Iss. 8. - 27 p. DOI: https://doi.org/ 10.1515/psr-2018-0021 4. Qi T., Wang W., Wei G., Zhu Z., Qu J., Wang L., and Zhang H. Technical progress of green high-value utilization of strategic rare metal resources, Guocheng Gongcheng Xuebao, The Chinese J. Proc. Eng., 2019, Vol. 19 (1 June). - P. 10 - 24. DOI: 10.12034/j.issn.1009-606X.219142 5. Perez J. P. H., Folens K., Leus K., Vanhaecke F., Van Der Voort P., and Laing G. D. Progress in hydrometallurgical technologies to recover critical raw materials and precious metals from low-concentrated streams, Resources, Conservation and Recycling, 2019, Vol. 142 (March). - P. 177 - 188. https://doi.org/ 10.1016/j.resconrec.2018.11.029 6. Spooren J., Binnemans K., Björkmalm J., Breemersch K., Dams Y., Folens K., González-Moya M., Horckmans L., Komnitsas K., Kurylak W., Lopez M., Mäkinen J., Onisei S., Oorts K., Peys A., Pietek G., Pontikes Y., Snellings R., Tripiana M., Varia J., Willquist K., Yurramendi L., and Kinnunen P. Near-zero-waste processing of low-grade, complex primary ores and secondary raw materials in Europe: Technology development trends (Review), Resources, Conservation and Recycling, 2020, Vol. 160 (September). - 18 p. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104919 7. Малютин Ю. С. Техногенные минерально-сырьевые ресурсы цветной металлургии России и перспективы их использования // Маркшейдерия и недропользование. - 2001. - № 1. - С. 21 - 25. 8. Ежов А. И. Оценка техногенного сырья в Российской Федерации (твердые полезные ископаемые) // Горные науки и технологии. - 2016. - № 4. - С. 62 - 72. 9. Tadesse B., Makuei M., Albijanic B., and Dyer L. The beneficiation of lithium minerals from hard rock ores: A review, Min. Eng., 2019, Vol. 131 (15 January). - P. 170 - 184. https://doi.org/ 10.1016/j.mineng.2018.11.023 10. Dessemond C., Lajoie-Leroux F., Soucy G., Laroche N., and Magnan J.-F. Spodumene: The lithium market, resources and processes (Review), Minerals, 2019, Vol. 9 (29 May). - 17 p. DOI: 10.3390/min9060334 11. Salakjani N. Kh., Singh P., and Nikoloski A. N. Production of lithium - A literature review. Part 1: Pretreatment of spodumene, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 2019, Taylor & Francis Group (29 May). - 14 p. https://doi.org/10.1080/08827508.2019.1643343 12. Salakjani N. Kh., Singh P., and Nikoloski A. N. Production of lithium - A literature review. Part 2. Extraction from spodumene, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 2019, Taylor & Francis Group (18 Dec). - 16 p. https://doi.org/10.1080/08827508.2019.1700984 13. Владимиров А. Г., Ляхов Н. З., Загорский В. Е., Макагон В. М., Кузнецова Л. Г., Смирнов С. З., Исупов В. П., Белозеров И. М., Уваров А. Н., Гусев Г. С., Юсупов Т.С., Анникова И. Ю., Бескин С. М., Шокальский С. П., Михеев Е. И., Котлер П. Д., Мороз Е. Н., Гаврюшкина О. А. Литиевые месторождения сподуменовых пегматитов Сибири // Химия в интересах устойчивого развития. - 2012. - Т. 20. - № 1. - С. 3 - 20. https://www.sibran.ru/upload/iblock/ 4d4/4d4c84b229fa1af2578e7e039482efed.pdf 14. Азарова Ю. В., Казанцев В. В., Кольцов В. Ю., Сарычев Г. А., Тананаев И. Г. Отвалы Завитинского литиево-бериллиевого месторождения как сырье для получения лития // Обогащение руд. - 2015. - № 2. - С. 42 - 46. 15. Kol'tsov V. Y., Yudina T. B., Azarova Y. V., Semenov A. A., Lizunov A. V., and Lesina I. G. Comparative geological and mineral-petrological analysis of ore-bearing rock in lithium and beryllium deposits for modeling the behavior of ore minerals during processing, Atomic Energy, 2017, Vol. 122, Iss. 2. - P. 81 - 86. DOI: 10.1007/s10512-017-0239-7 16. Юсупов Т. С., Бакшеева И. И., Ростовцев В. И. Исследование влияния различных видов механических воздействий на селективность разрушения минеральных ассоциаций // ФТПРПИ. - 2015. - № 6. - С. 182 - 188. 17. Samková R. Recovering lithium mica from the waste after mining SN-W ores through the use of flotation, GeoScience Engineering, 2009, Vol. LV, No. 1. - P. 33 - 37. DOI: 10.1.1.390.8776 18. Bulatovic S. M. Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and Practice, 1st Ed., Vol. 3: Flotation of Industrial Minerals, Amsterdam, et al.: Elsevier, 2014. - 238 p. 19. Егоров А. М., Лаврентьев А. В., Сарычев Г. А., Тананаев И. Г. Технология флотационного обогащения концентратов при переработке отвалов Завитинского литиево-бериллиевого месторождения // Цв. металлы. - 2016. - № 5(881). - С. 23 - 26. http://dx.doi.org/10.17580/ tsm.2016.05.03 20. Tian J., Xu L., Wu H., Fang S., Deng W., Peng T., Sun W., and Hu Y. A novel approach for flotation recovery of spodumene, mica and feldspar from a lithium pegmatite ore, J. Cleaner Production, 2018, Vol. 174 (10 February). - P. 625 - 633. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.10.331 21. Fuerstenau D. W. and Pradip. A century of research leading to understanding the scientific basis of selective mineral flotation and design of flotation collectors (REVIEW ARTICLE), Mining, Metallurgy and Exploration, 2019 (15 January). - P. 1 - 18. https://doi.org/10.1007/s42461-018-0042-6 22. Li H., Eksteen J., and Kuang G. Recovery of lithium from mineral resources: State-of-the-art and perspectives - A review, Hydrometallurgy, 2019, Vol. 189 (November). - 17 p. https://doi.org/10.1016/ j.hydromet.2019.105129 23. Karrech A., Azadi M. R., Elchalakani M., Shahin M. A., and Seibi A. C. A review on methods for liberating lithium from pegmatities, Min. Eng., 2020, Vol. 145 (1 January). - 10 p. https://doi.org/ 10.1016/j.mineng.2019.106085 24. Tanhua A., Sinche-Gonzalez M., Kalapudas R., Tanskanen P., and Lamberg P. Effect of waste rock dilution on spodumene flotation, Min. Eng., 2020, Vol. 150 (1 May). - 9 p. https://doi.org/10.1016/ j.mineng.2020.106282 25. Zhou H.-P., Hu J., Zhang Y.-B., Cao Y.-J., Luo X.-P., and Tang X.-K. Effectively enhancing recovery of fine spodumene via aggregation flotation, Rare Metals, 2020, Vol. 39, No. 3. - P. 316 - 326. https://doi.org/10.1007/s12598-019-01365-5 26. Юсупов Т. С., Шумская Л. Г., Кондратьев С. А., Кириллова Е. А., Уракаев Ф. Х. Использование механоактивационного измельчения в процессах обогащения техногенного оловосодержащего сырья // ФТПРПИ. - 2019. - № 5. - С. 121 - 127. DOI: 10.15372/FTPRPI20190513 27. Уракаев Ф. Х., Юсупов Т. С. Численная оценка кинематических и динамических характеристик обработки минералов в дезинтеграторе // ФТПРПИ. - 2017. - № 1. - С. 135 - 142. 28. Laptev Yu. V., Shevchenko V. S., and Urakaev F. Kh. Sulphidation of valleriite in SO2 solutions, Hydrometallurgy, 2009, Vol. 98, Iss. 3 - 4. - P. 201 - 205. DOI: 10.1016/j.hydromet.2009.06.002 29. Курков А. В., Котова В. М. Современное состояние и основные направления развития процессов глубокой и комплексной переработки редкометального сырья // Горн. журн. - 2007. - № 2. - С. 72 - 77. 30. Hu Z. and Sun C. Efects and mechanism of different grinding media on the flotation behaviors of beryl and spodumene, Minerals, 2019, Vol. 9, No. 11. - 12 p. DOI: 10.3390/min9110666 31. Wang Y., Zhu G., Yu F., Lu D., Wang L., Zhao Y., and Zheng H. Improving spodumene flotation using a mixed cationic and anionic collector, Physicochemical Problems of Mineral Processing, 2018, Vol. 54, No. 2. - P 567 - 577. http://dx.doi.org/10.5277/ppmp1861 32. Tian M., Gao Z., Khoso S.A., Sun W., and Hu Y. Understanding the activation mechanism of Pb2+ ion in benzohydroxamic acid flotation of spodumene: Experimental findings and DFT simulations, Min. Eng., 2019, Vol. 143b (Nov). - 10 p. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2019.106006 33. Xie R., Zhu Y., Liu J., Wang X., and Li Y. Differential collecting performance of a new complex of decyloxy-propylamine and α-bromododecanoic acid on flotation of spodumene and feldspar, Min. Eng., 2020, Vol. 153 (1 July). - 9 p. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2020.106377 34. Xu L., Jiao F., Jia W., Pan Z., Hu C., and Qin W. Selective flotation separation of spodumene from feldspar using mixed anionic/nonionic collector, Colloids and Surfaces A, 2020, Vol. 594 (5 June). - 7 p. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2020.124605 35. Zhu G., Zhao Y., Zheng X., Wang Y., Zheng H., and Lu D. Surface features and flotation behaviors of spodumene as influenced by acid and alkali treatments, Appl. Surf. Sci., 2020, Vol. 507 (30 March). - 13 p. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2019.145058 36. Xie R., Zhu Y., Liu J., Li Y., Wang X., and Shumin Z. Research status of spodumene flotation: A review, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 2020, Taylor & Francis Group (10 Jun). - 14 p. https://doi.org/10.1080/08827508.2020.1776278