Инд. авторы:	Уракаев Ф.Х., Шумская Л.Г, Кириллова Е.А, Кондратьев С.А.
Заглавие:	Возможности стадийной дезинтеграции и механической активации в процессах обогащения техногенного оловосодержащего сырья
Библ. ссылка:	Уракаев Ф.Х., Шумская Л.Г, Кириллова Е.А, Кондратьев С.А. Возможности стадийной дезинтеграции и механической активации в процессах обогащения техногенного оловосодержащего сырья // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2021. - № 3. - С.158-167. - ISSN 0015-3273.
Внешние системы:	DOI: 10.15372/FTPRPI20210315; РИНЦ: 46301770;
Реферат:	eng: The authors test grinding of mining waste material to a preset grain size composition under stagewise increased destructive force and at reduced sliming. The optimized conditions are determined for disintegration of mineral and tin-bearing waste aggregates at minimized micro-size sliming. The quality of the final concentrates can be improved via mechanically activated grinding of roasting stage middlings. rus: Исследовано измельчение техногенных объектов до заданного гранулометрического состава на основе ступенчатого повышения разрушающих нагрузок при снижении процессов шламообразования. Определены оптимальные режимы дезинтеграторного разрушения минеральных сростков техногенного оловосодержащего сырья с целью минимизации образования микронных частиц шламов. Показана возможность улучшения качества выделяемых концентратов путем механоактивационного измельчения промежуточных продуктов стадии обжига.
Ключевые слова:	обжиг; механоактивация; дезинтеграция; сростки; касситерит; техногенное сырье; dressing; roasting; mechanical activation; disintegration; aggregates; cassiterite; Mineral mining waste; обогащение;
Издано:	2021
Физ. характеристика:	с.158-167
Цитирование:	1. Spooren J., Binnemans K., Björkmalm J., Breemersch K., Dams Y., Folens K., González-Moya M., Horckmans L., Komnitsas K., Kurylak W., Lopez M., Mäkinen J., Onisei S., Oorts K., Peys A., Pietek G., Pontikes Y., Snellings R., Tripiana M., Varia J., Willquist K., Yurramendi L., and Kinnunen P. Near-zero-waste processing of low-grade, complex primary ores and secondary raw materials in Europe: Technology development trends (Review), Resources, Conservation and Recycling, 2020, Vol. 160 (September). - 18 p. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104919. 2. Уракаев Ф. Х., Шумская Л. Г., Кириллова Е. А., Кондратьев С. А. Совершенствование технологии тонкого измельчения техногенного сырья на основе его дозированного стадийного разрушения // ФТПРПИ. - 2020. - № 5. - С. 165 - 174. DOI: 10.15372/FTPRPI20200519. 3. Калинин Е. П. Минерально-сырьевые ресурсы в мировой экономике // Вестник. - 2008. - № 4. - С. 13 - 29. https://cyberleninka.ru/article/n/v-mirovoy-ekonomike/viewer. 4. Макаров А. Б. Техногенные месторождения минерального сырья // Соросовский образовательный журнал: Науки о Земле / Геологическая деятельность человека. - 2000. - Т. 6. - № 8. - С. 76 - 80. 5. Zhou Y., Tong X., Song S., Deng Z., Wang X., Xie X., and Xie F. Beneficiation of cassiterite and iron minerals from a tin tailing with magnetizing roasting-magnetic separation process, Separation Scie. and Technol., 2013, Vol. 48, Iss. 9, - P. 1426 - 1432. DOI: 10.1080/01496395.2012. 726310. 6. Li X., Liu S., Zhao Y, and Li T. Tin recovery from a cassiterite-bearing magnetite refractory ore, Applied Mechanics and Materials, 2014, Vol. 543 - 547. - P. 3721 - 3724. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ AMM.543-547.3721. 7. Zhou Y., Tong X., Song S., Wang X., Deng Z., and Xie X. Beneficiation of cassiterite fines from a tin tailing slime by froth flotation, Separation Sci. and Technol., 2014, Vol. 49, Iss. 3. - P. 458 - 463. DOI: 10.1080/01496395.2013.818036. 8. Leistner T., Embrechts M., Leißner T., Chelgani S. C., Osbahr I., Möckel R., Peuker U. A., and Rudolph M. A study of the reprocessing of fine and ultrafine cassiterite from gravity tailing residues by using various flotation techniques, Miner. Eng., 2016, Vols. 96 - 97 (October). - P. 94 - 98. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2016.06.020. 9. Habib A., Bhatti H. N., and Iqbal M. Metallurgical processing strategies for metals recovery from industrial slags, De Gruyter | 2020: Zeitschrift für Physikalische Chemie, 2020, Vol. 234, Iss. 2. - P. 201 - 223. DOI: http://doi.org/10.1515/zpch-2019-0001. 10. Зверева В. П. Гипергенные и техногенные минералы как показатель экологического состояния оловорудных районов Дальнего Востока // Геоэкология. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология. - 2005. - № 6. - С. 533 - 538. https://journals.eco-vector.com/0869-7809/index. 11. Комаров М. А., Алискеров В. А., Кусевич В. И., Заверткин В. Л. Горнопромышленные отходы - дополнительный источник минерального сырья // Минеральные ресурсы России: экономика и управление. - 2007. - № 4. - С. 3 - 9. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=11713684. 12. Крупская Л. Т., Мелконян Р. Г., Зверева В. П., Растанина Н. К., Голубев Д. А., Филатова М. Ю. Опасность отходов, накопленных горными предприятиями в Дальневосточном федеральном округе, для окружающей среды и рекомендации по снижению риска экологических катастроф // ГИАБ. - 2018. - № 12 - С. 102 - 112. DOI: 10.25018/0236-1493-2018-12-0-102-112. 13. Чайников В. В., Гольдман Е. Л. Оценка инвестиций в освоение техногенных месторождений. - М.: ООО "Недра - Бизнесцентр", 2000. - 220 с. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=20287856. 14. Дерягин А. А., Котова В. М., Никольский A. Л. Оценка перспектив вовлечения в эксплуатацию техногенных месторождений // Маркшейдерия и недропользование. - 2001 (июль-сентябрь). - №1 (1). - С. 15 - 19. 15. Уракаев Ф. Х., Юсупов Т. С. Численная оценка кинематических и динамических характеристик обработки минералов в дезинтеграторе // ФТПРПИ. - 2017. - № 1. - С. 135 - 142. 16. Юсупов Т. С., Уракаев Ф. Х., Исупов В. П. Прогноз структурно-химических изменений минералов при механических воздействиях в процессах измельчения // ФТПРПИ. - 2015. - № 5. - С. 161 - 168. 17. Юсупов Т. С., Кондратьев С. А., Халимова С. Р., Новикова С. А. Минералого-технологическая оценка обогатимости оловосульфидного техногенного сырья // ФТПРПИ. - 2018. - № 4. - С. 145 - 151. 18. Bru K. and Parvaz D. B. Improvement of the selective comminution of a low-grade schist ore containing cassiterite using a high voltage pulse technology (Conference Paper), IMPC 2018 - 29th Int. Miner. Proc. Congress, 2019. - P. 500 - 507. https://www.researchgate.net/publication/331952637. 19. Feng J., Feng X., Ma S., Liu J., Mo W., Yang J., and Su X. Study on grinding kinetics of a unique double-sphere grinding media for cassiterite-polymetallic sulphide ores, Applied Mechanics and Materials, 2014, Vol. 457 - 458. - P. 236 - 239. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.457-458.236. 20. Feng J., Feng X., Ma S., Liu J., Mo W., Yang J., and Su X. The effect of ball media with different diameters on grinding kinetics of cassiterite-polymetallic sulphides, Appl. Mechanics and Materials, 2014, Vol. 470. - P. 154 - 157. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.470.154. 21. Юсупов Т. С., Бакшеева И. И., Ростовцев В. И. Исследование влияния различных видов механических воздействий на селективность разрушения минеральных ассоциаций // ФТПРПИ. - 2015. - № 6. - С. 182 - 188. 22. Юсупов Т. С., Шумская Л. Г., Кондратьев С. А., Кириллова Е. А., Уракаев Ф. Х. Использование механоактивационного измельчения в процессах обогащения техногенного оловосодержащего сырья // ФТПРПИ. - 2019. - № 5. - С. 121 - 127. 23. Уракаев Ф. Х., Шумская Л. Г., Кириллова Л. А., Кондратьев С. А., Юсупов Т. С. Влияние условий предварительной механической обработки на обогащение отходов Новосибирского оловокомбината и извлечение касситерита из техногенного сырья // Проблемы геологии и расширение минерально-сырьевой базы стран Евразии: Материалы Междунар. науч. конф. - Алматы: ТОО ИГН, 2019. - С. 288 - 298. 24. Sun L., Hu Y.-h., and Sun W. Effect and mechanism of octanol in cassiterite flotation using benzohydroxamic acid as collector, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2016, Vol. 26, No. 12. - P. 3253 - 3257. DOI: 10.1016/S1003-6326(16)64458-8. 25. Tian M., Gao Z., Sun W., Han H., Sun L., and Hu Y. Activation role of lead ions in benzohydroxamic acid flotation of oxide minerals: New perspective and new practice, , 2018, Vol. 529 (1 November). - P. 150 - 160. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2018.05.113. 26. Wang P.-p., Qin W.-q., Ren L.-y., Wei Q., Liu R.-z., Yang C.-r., and Zhong S.-p. Solution chemistry and utilization of alkyl hydroxamic acid in flotation of fine cassiterite, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2013, Vol. 23. No. 6. - P. 1789 - 1796. DOI: 10.1016/S1003-6326(13)62662-X. 27. Yang W., Dai H., and Wang H. Progress of cassiterite sulfide ore beneficiation, Applied Mechanics and Materials, 2014, Vols. 644-650. - P. 5439 - 5442. DOI:10.4028/www.scientific.net/AMM.644-650.5439. 28. Ribeiro A., Hajjaji W., Seabra M. P., and Labrincha J. A. Malayaite ceramic pigments prepared from industrial wastes: Formulation and characterization (Conference Paper), Mater. Sci. Forum, 2010, Vols. 636 - 637. - P. 1371 - 1376. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.636-637.1371. 29. Lin H., Yu M.-L., Dong Y.-B., Liu Q.-L., Liu S.-Y., and Liu Y. The heavy mental leaching rules and influence mechanism of different particle size of tin mining waste rock, Zhongguo Huanjing Kexue, China Environmental Sci., 2014, Vol. 34, Iss. 3. - P. 664 - 671. 30. Yousef S., Tatariants M., Bendikiene R., Kriūkienė R., and Denafas G. A new industrial technology for closing the loop of full-size waste motherboards using chemical-ultrasonic-mechanical treatment, Process Safety and Environmental Protection, 2020, Vol. 140 (August). - P. 367 - 379. https://doi.org/10.1016/j.psep.2020.04.002. 31. Caggiani M.C., Barone G., de Ferri L., Laviano R., Mangone A., and Mazzoleni P. Raman and SEM - EDS insights into technological aspects of Medieval and Renaissance ceramics from Southern Italy, J. of Raman Spectroscopy, 2021, Vol. 52, Iss. 1. - P. 186 - 198. DOI: 10.1002/jrs.5884. 32. Kokulnathan T., Kumar J. V., Chen, S.-M., Karthik R., Elangovan A., and Muthuraj V. One-step sonochemical synthesis of 1D β-stannous tungstate nanorods: An efficient and excellent electrocatalyst for the selective electrochemical detection of antipsychotic drug chlorpromazine, Ultrasonics Sonochemistry, 2018, Vol. 44 (June). - P. 231 - 239. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2018.02.025. 33. Lanari P., Vho A., Bovay T., Laura Airaghi L., and Centrella S. Quantitative compositional mapping of mineral phases by electron probe micro-analyser, https://doi.org/10.1144/SP478.4, April 17, 2019, 25 p., Published as Book Chapter: Ferrero S., Lanari P., Goncalves P., and Grosch E. G. (eds), Metamorphic Geology: Microscale to Mountain Belts. - Geol. Soc., London, Special Publications, Vol. 478. https://doi.org/10.1144/SP478. 34. Schulz B., Merker G., and Gutzmer J. Automated SEM mineral liberation analysis (MLA) with generically labelled EDX spectra in the mineral processing of rare earth element ores, Minerals, 2019, Vol. 9, Iss. 9. - Art. no. 527 (18 p). https://doi.org/10.3390/min9090527. 35. Ren H., Li J., Tang Z., Zhao Z., Chen X., Liu X., and He L. Sustainable and efficient extracting of tin and tungsten from wolframite - scheelite mixed ore with high tin content, J. of Cleaner Production, 2020, Vol. 269 (1 October). - Art. no. 122282 - 27 p. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.122282. 36. Zglinicki K., Szamalek K., and Konopka G. Monazite-bearing post processing wastes and their potential economic significance, Gospodarka Surowcami Mineralnymi - Mineral Resources Management, 2020, Vol. 36, Iss. 1. - P. 37 - 58. DOI: 10.24425/gsm.2020.132549. 37. Gong D., Nadolski S., Sun C., Klein B., and Kou J. The effect of strain rate on particle breakage characteristics, Powder Technology, 2018, Vol. 339 (November). - P. 595 - 605. DOI: 10.1016/j.powtec. 2018.08.020. 38. Лебедев И. С., Дьяков В. Е., Теребенин А. Н. Комплексная металлургия олова. - Новосибирск: М.: Новосибирский писатель, 2004. - 548 с. https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00936694_0.html. 39. Хасанов А. С., Вохидов Б. Р., Мамараимов Г. Ф. Разработка технологии получения пятиокиси ванадия из минерального и техногенного сырья // Universum: технические науки-12. Металлургия и материаловедение. - 2020. - № 3 (72). - 5 с. https://7universum.com/ru/tech/archive/item/9085. 40. Liu B., Zhang Y., Su Z., Li G., and Jiang T. Formation kinetics of Na2SnO3 from SnO2 and Na2CO3 roasted under CO-CO2 atmosphere, Int. J. of Miner. Proc, 2017, Vol. 165. - P. 34 - 40. http://dx.doi.org/ 10.1016/j.minpro.2017.06.002.