Инд. авторы:	Юсупов Т.С., Кондратьев С.А., Бакшеева И.И.
Заглавие:	Структурно-химические и технологические свойства минералов касситерит-сульфидного техногенного сырья
Библ. ссылка:	Юсупов Т.С., Кондратьев С.А., Бакшеева И.И. Структурно-химические и технологические свойства минералов касситерит-сульфидного техногенного сырья // Обогащение руд. - 2016. - № 5. - С.26-31. - ISSN 0202-3776.
Внешние системы:	DOI: 10.17580/or.2016.05.05; РИНЦ: 27178463;
Реферат:	eng: The changes in particle-size distribution and chemical composition, structural features and dressability of production-induced mineral formation, composed of cassiterite-sulfide ores gravity and flotation concentration tailings of more than 10-year storage, were studied. One of the main changes consists in minerals’ aggregation - over 65 % of particles exceed 0.2 mm size, whereas, in contrast, material of smaller size was dumped. Aggregates are characterized by low strength and are easily disintegrated through minor mechanical actions. Minerals are bound by iron-containing formations, represented with degradation products of sulfides, first of all, pyrite, marcasite and arsenopyrite, their quantity in the production-induced mineral formation reaching 70 %. The share of rock-forming minerals - quartz, plagioclase, amphibole and mica, amounts to 12-15 %, and the secondary minerals, formed in the process of storage, namely, jarosite, calcite, gypsum, chlorite, beudantite and others, are represented in the same quantity. Cassiterite, the main tin mineral, was ascertained through X-ray phase analysis only following attritioning and disintegration grinding. Tin content in sample, according to the chemical analysis data, amounted to 1.08 %. Up to 50-60 % of sulfides were removed by flotation, the remaining material was beneficiated on concentrating table. Cassiterite conventional flotation from heavy fraction of gravity concentration did not provide positive result due to increased defect structure and hydrated surface of the production-induced mineral formation. Heavy fraction electromagnetic beneficiation turned out more effective, following additional removal of light minerals and in the first place, quartz, tin grade being about 20 %. This product may be subjected to fuming-process with quite satisfactory efficiency. The implemented studies open up a new opportunity for beneficiation and processing of aged tin-containing production-induced mineral formation. rus: Изучены преобразования гранулометрического и химического составов, структурные особенности и обогатимость техногенного сырья, представленного хвостами гравитационного и флотационного обогащения олово-сульфидных руд более чем 10-летнего срока хранения. Одно из основных изменений состоит в агрегированности минералов - свыше 65 % частиц имеют размеры более 0,2 мм. Агрегаты характеризуются низкой прочностью и при небольших механических воздействиях легко разрушаются. Касситерит, основной минерал олова, установлен рентгенофазовым анализом только после оттирки и дезинтеграционного измельчения, массовая доля олова в пробе, по данным химического анализа, составила 1,08 %. До 50-60 % сульфидов удалялись флотацией, оставшийся материал обогащался на концентрационном столе. Традиционная флотация касситерита из тяжелой фракции гравитационного обогащения не дала положительного результата ввиду повышенной дефектности и гидратированности поверхности минерала. Более эффективным оказалось электромагнитное обогащение тяжелой фракции после дополнительного удаления легких минералов и в первую очередь кварца, массовая доля олова составила порядка 20 %. Данный продукт вполне удовлетворительно может перерабатываться фьюминг-процессом. Выполненные исследования открывают возможность обогащения и переработки оловосодержащего техногенного сырья длительного хранения.
Ключевые слова:	флотация; обогащение; концентрация; дезинтеграция; оттирка; олово; касситерит; техногенное сырье; магнитная сепарация;
Издано:	2016
Физ. характеристика:	с.26-31
Цитирование:	1. Луняшин П. Д. Восстановится ли в России добыча олова? // Промышленные ведомости. 2011. № 1-2. URL: http://www.promved.ru/articles/article.phtml?id=2041&nomer=68. 2. Иванков С. И. Современное состояние проблемы разделения минеральных комплексов оловянно-полиметаллических руд и техногенных образований благородных и цветных металлов // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: обзор. информ. / ВИНИТИ. М., 1998. Вып. 6. С. 47-69. 3. Тонкое измельчение руд в центробежно-планетарных мельницах / Т. С. Юсупов, С. И. Голосов, Е. Н. Жирнов, Г. Ф. Шпак // Обогащение руд. 1977. № 6. С. 24-27. 4. Balaz P. Mechanochemistry in nanoscience and minerals engineering. Berlin; Heidelberg: Springer, 2008. 413 p. 5. Вайсберг Л. А., Каменева Е. Е. Возможности компьютерной рентгеновской микротомографии при исследовании физико-механических свойств горных пород // Горный журнал. 2014. № 9. С. 85-90. 6. Blowes D. W., Jamber J. L. The pore-water geochemistry and mineralogy of the vadose zone of sulfide tailings, Waite Amulet, Quebec, Canada // Applied Geochemistry. 1990. Vol. 5. P. 327-335. 7. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев, Г. В. Гапонов, Л. П. Зарогатский и др. М.: Недра, 1988. 286 с. 8. Арсеньев В. А., Вайсберг Л. А., Устинов И. Д. Направления создания маловодных технологий и аппаратов для обогащения тонкоизмельченного минерального сырья // Обогащение руд. 2014. № 5. С. 3-9. 9. Сухие рудоподготовительные технологии - новые возможности / А. Н. Ларионов, Е. А. Терентьева, А. В. Канарская, В. В. Воробьев // Мат. Х Конгресса обогатителей стран СНГ. М., 2015. С. 497-500. 10. Юсупов Т. С., Бакшеева И. И., Ростовцев В. И. Исследование влияния различных видов механических воздействий на селективность разрушения минеральных ассоциаций // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2015. № 6. С. 182-188. 11. Golik V. I., Komashschenko V. I., Dredenstedt C. Mechanochemical activation of the ore and coal tailings in the desintegrators // Mine Planning and Equipment Selection: Proceedings of the 22nd MPES conference, Dresden, Germany, October 14-19, 2013. P. 1047-1056. Doi: 10.1007/978-3-319-02678-7-107. 12. Кириллова Е. А., Юсупов Т. С., Лебедев М. П. Реакционная способность механически активированного касситерита // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. Т. 12, № 2. С. 175-179. 13. Бочаров В. А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых. В 2 т. Т. 1. Минерально-сырьевая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. М.: ИД «Руда и металлы», 2007. 471 с. 14. Balaz P. Extractive Metallurgy of Activated Minerals. Amsterdam: Elsevier, 2000. 290 p. 15. Model for prediction of the concentration of extracted tin during leaching of cassiterite in potassium hydroxide solution / O. Gerald, U. Priscilla, O. Martin, E. Emmanuel, N. Chukwuka, J.-Y. Hwang // Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering. 2012. Vol. 11, № 7. P. 730-734.